蠟在粉末涂料固化的各個過程都能起到作用，無論是脫氣、消光，耐磨、抗劃傷，還是砂紋劑和金屬邦定，都會用到蠟助劑。
我們知道， 蠟材料是有很多種類和物理形狀的：按形態(tài)來分有乳液狀、片狀和微粉化蠟等，按種類分有純天然蠟，改性天然蠟、半合成蠟、合成蠟等。
那么，對于粉末涂料來說，到底什么樣的蠟可以達到不同需求的作用呢？
作為18年專注于蠟助劑開發(fā)和應(yīng)用的專業(yè)公司，今天，南京天詩就來給你們總結(jié)一下「粉末涂料最好用的蠟助劑清單」。
蠟助劑分類:
- PE聚乙烯蠟 -熔點100-130℃，密度0.91-0.97g/cm2乙烯聚合而來，反應(yīng)條件決定結(jié)晶度和分子量，粉末涂料中，可提供增加硬度的效果，提升耐磨和平滑手感。
- PP聚丙烯蠟 -熔點140-160℃，密度0.91g/cm2丙烯聚合而來，分子量和熔點高于PE，在粉末涂料中可增加表面硬度和提供更好的消光性。
- PTFE聚四氟乙烯蠟 -熔點320℃，密度2.2g/cm2四氟乙烯聚合而來，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，在粉末涂料中，可使其具有極低的摩擦系數(shù)，具有優(yōu)異的耐磨，抗劃傷，極佳的爽滑度，常于PE一起使用，起到協(xié)同效應(yīng)，還有PTFE改性PE系列產(chǎn)品。
- PA聚酰胺蠟 -熔點70-140℃，密度1.2g/cm2半合成蠟，脂肪酸和胺類反應(yīng)而來，具有一定脆性和自潤滑性，易吸收濕氣，粉末涂料中主要用于脫氣消泡。
蠟助劑作用:
蠟助劑在粉末涂料固化成膜時，會遷移到涂層表面且突出于涂層表面，由于蠟助劑本身的針入度較小，能夠起到一定的增加涂層硬度的效果。
耐磨主要取決于涂層樹脂體系剛性和交聯(lián)程度，但在粉末涂料中加入少量蠟助劑，可明顯提高涂層耐磨而不影響其他性能，一般情況下，蠟助劑會突出于涂層表面，成為摩擦的直接接觸點，從而起到表面保護的效果。
蠟助劑遷移到涂膜表面后，會顯著降低涂膜表面張力和表面摩擦系數(shù)，從而起到增加涂膜表面滑度的效果，與耐磨形成互補，提高涂膜表面的抗劃傷性能。
通常情況下，蠟助劑的硬度越高，增硬效果越好，提升耐磨效果越好，蠟助劑降低涂膜表面摩擦系數(shù)越多，抗劃傷性越好，但也有例外情況出現(xiàn)，畢竟涂膜表面所展現(xiàn)出的性能，是多方面因素共同作用的結(jié)果。
當(dāng)粉末涂料熔融流平成膜時，使粉末涂料中含有的空氣，水分以及粉末交聯(lián)固化產(chǎn)生的小分子化合物等脫除，并使脫除揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的針孔得到及時彌合，「蠟類脫氣劑」可以顯著降低粉末的熔融黏度，以及改善樹脂黏合對底材的潤濕和顏料的分散性，使易揮發(fā)物質(zhì)的快速脫除。一般和安息香配合使用，減少安息香的用量，降低安息香黃變風(fēng)險。
消泡在鑄鐵，鑄鋁，熱鍍鋅鋼板等多孔基材上進行粉末涂裝時，防止涂層產(chǎn)生氣泡?！赶烆愊輨共粌H能迅速降低粉末的熔融黏度，且能迅速降低涂層表面張力，使多孔基材表面帶入的空氣和水氣形成的小氣泡能夠迅速破裂，脫氣的同時使產(chǎn)生的涂膜空隙能夠快速彌合流平，并且消泡蠟在向涂層表面遷移的過程中也能帶出部分空氣。蠟類脫氣和消泡劑都需配合安息香一起使用，可減少安息香的用量，降低安息香黃變風(fēng)險，目前主要聚酰胺類蠟。
砂紋為了使粉末涂料涂層外觀獲得美術(shù)紋理效果，例如橘紋，花紋，砂紋，錘紋等，會添加對應(yīng)的紋理助劑。蠟助劑主要作為砂紋劑來使用。
「蠟助劑是物理型砂紋劑」，非反應(yīng)型，主要是砂紋劑的表面張力小于涂膜表面張力，表面張力的基料包裹表面張力低的砂紋劑，與成膜物質(zhì)相容性差，水平流動性差，這樣就使粉末涂料在成膜后形成了砂紋紋理。
目前此類砂紋劑主要是絮狀聚四氟乙烯類蠟，對分散方面有一定要求，可混料前與填料預(yù)分散開稀使用，也可混料時直接添加。
邦定由于「特種邦定蠟助劑」的粒徑遠小于粉末顆粒，在粉末涂料金屬邦定過程中，特種邦定蠟?zāi)軌蛱畛湓诜勰╊w粒之間起到較好的隔離效果，能夠防止粉末顆粒在邦定過程中的粘連與結(jié)塊，改善金屬顏料和粉末顆粒的粘接性能，從而減少邦定過程中金屬顏料的用量。
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