首先，精煉工序是通過密煉機將天然橡膠、合成橡膠和碳黑以及藥品進行攪拌煉制的過程。

其次，使用密煉機制造出來的膠片大多都要到壓出工序。這個工序主要制作胎圈上部三角形的三角膠與胎側膠、胎面膠三種半成品。這一工序中對生產出來的半成品的尺寸和物性有嚴格的要求，直接影響下一道成型工序做成輪胎的質量。 接下來是裁斷工序，主要生產構成輪胎骨架部分的簾布層和帶束層。簾布層、帶束層等都是有鋼絲線的，它們形成了輪胎的骨架部分。

成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。技術人員對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產品都能進行跟蹤。

完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與硫磺發(fā)生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由 加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、X-RAY檢測、二次外觀檢查等五道關。檢驗合格的產品就可以入庫、發(fā)往全國各地。

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